一、焚燒爐爐膛耐高溫支撐結(jié)構(gòu)

• 案例 1：上海環(huán)境集團(tuán)某垃圾焚燒廠
  爐膛內(nèi)壁的耐火磚支撐龍骨采用 310S 角鋼（規(guī)格∠100×100×8mm），替代原 309S 角鋼后，使用壽命從 5 年延長(zhǎng)至 15 年。這得益于 310S 在 1000℃時(shí)仍能保持≥150MPa 的屈服強(qiáng)度，且表面形成的Cr?O?+NiCr?O?雙層氧化膜（厚度 2-3μm）可有效阻止高溫?zé)煔庵械?HCl（濃度 500-1000ppm）滲透腐蝕。
• 案例 2：黑龍江軍川農(nóng)場(chǎng)立式焚燒爐
  爐排下方的承重框架采用 310S 角鋼（∠125×125×10mm），耐受爐內(nèi) 850-1200℃的周期性高溫沖擊。與普通碳鋼框架（需每 2 年更換）相比，310S 角鋼在連續(xù)運(yùn)行 8 年后仍無(wú)明顯變形，且焊接處無(wú)晶間腐蝕開裂。

二、高溫?zé)煔夤艿琅c煙道支撐系統(tǒng)

• 案例 3：成都祥福環(huán)保發(fā)電廠
  余熱鍋爐出口煙道的支架采用 310S 角鋼（∠80×80×6mm），支撐 DN1200 的碳鋼煙道。由于煙氣中含 SO?（濃度 800-1200ppm）和飛灰顆粒（粒徑 5-50μm），普通 304 角鋼在 2 年內(nèi)因磨損 - 腐蝕協(xié)同作用出現(xiàn)壁厚減?。旮g率 0.3mm），而 310S 角鋼在 5 年監(jiān)測(cè)期內(nèi)壁厚僅減少 0.08mm。
• 案例 4：某沿海垃圾焚燒廠脫硫塔入口煙道
  煙道轉(zhuǎn)彎處的加強(qiáng)筋采用 310S 角鋼（∠63×63×5mm），耐受含 Cl?（濃度 2000ppm）的濕煙氣腐蝕。與 316L 角鋼相比，310S 在 400℃下的抗硫化物腐蝕性能提升 3 倍，避免了焊縫處因硫應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

三、爐排驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)耐高溫部件

• 案例 5：德國(guó)馬丁爐排技術(shù)國(guó)內(nèi)某應(yīng)用項(xiàng)目
  爐排片固定支架采用 310S 角鋼（∠75×75×6mm），在 800-900℃環(huán)境下支撐每片重 1.2 噸的爐排片。其高溫蠕變強(qiáng)度（1000℃、10 萬(wàn)小時(shí)斷裂應(yīng)力≥60MPa）是普通耐熱鋼的 2 倍，且表面經(jīng)電解拋光處理（Ra≤0.4μm）后，可減少垃圾黏附導(dǎo)致的局部過(guò)熱。
• 案例 6：日本荏原環(huán)境工程某垃圾焚燒爐
  爐排驅(qū)動(dòng)軸的支撐框架采用 310S 角鋼（∠150×150×12mm），耐受垃圾滲濾液（pH=3-5，含 Cl?、NH??）的長(zhǎng)期侵蝕。與 316L 角鋼相比，310S 在 500℃下的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PREN=28）雖略低，但通過(guò)增加 1mm 壁厚，可使框架壽命從 8 年延長(zhǎng)至 12 年。

四、廢氣處理系統(tǒng)高溫段結(jié)構(gòu)

• 案例 7：浙江某垃圾焚燒廠 SNCR 系統(tǒng)
  尿素噴槍支架采用 310S 角鋼（∠50×50×4mm），在 850℃高溫下支撐噴槍組件。由于煙氣中含 HF（濃度 50-100ppm），普通 304 支架在 6 個(gè)月內(nèi)即出現(xiàn)晶間腐蝕，而 310S 支架在 3 年運(yùn)行后仍保持完好，其碳含量≤0.08% 的特性有效抑制了焊接熱影響區(qū)的敏化。
• 案例 8：江蘇某垃圾焚燒廠活性炭吸附塔
  塔內(nèi)導(dǎo)流板支撐框架采用 310S 角鋼（∠63×63×5mm），耐受 250℃含汞煙氣（Hg 濃度 20-50μg/m3）的長(zhǎng)期沖刷。與 316L 角鋼相比，310S 的高溫抗氧化性使其表面氧化皮剝落量減少 70%，避免了活性炭床層的金屬污染。

五、輔助設(shè)備高溫區(qū)域支撐

• 案例 9：廣東某垃圾焚燒廠刮板輸送機(jī)
  刮板鏈條支撐導(dǎo)軌采用 310S 角鋼（∠40×40×3mm），在 400℃下耐受灰渣（含 SiO? 60%、CaO 20%）的摩擦。與普通耐磨鋼導(dǎo)軌相比，310S 的摩擦系數(shù)降低 0.2，且表面形成的氧化膜可減少灰渣黏附，使鏈條更換周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 1 年。
• 案例 10：山東某垃圾焚燒廠余熱鍋爐平臺(tái)
  鍋爐頂部檢修平臺(tái)框架采用 310S 角鋼（∠100×100×8mm），耐受 500℃的輻射熱。與碳鋼平臺(tái)（需每 1 年涂刷耐高溫漆）相比，310S 平臺(tái)在 10 年內(nèi)無(wú)需維護(hù)，且其熱膨脹系數(shù)（17.5×10??/℃）與鍋爐鋼（13×10??/℃）匹配，減少了溫差引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

310S 不銹鋼角鋼的核心優(yōu)勢(shì)與選型建議

1. 溫度匹配：當(dāng)煙氣中含硫（如垃圾含硫量＞1%），建議將使用溫度降低 50-100℃，以避免硫化物穿透氧化膜。
2. 表面處理：對(duì)需抗粉塵磨損的部件（如灰渣導(dǎo)軌），可采用超音速火焰噴涂（HVOF）WC-12Co 涂層（厚度 0.3mm），使耐磨性提升 5 倍。
3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在溫差＞300℃的區(qū)域，建議采用柔性連接結(jié)構(gòu)（如滑動(dòng)支架），以補(bǔ)償 310S 與碳鋼的熱膨脹差異。