焊接前準備

• 清理焊接區(qū)域：用砂紙、鋼絲刷或等離子切割去除角鋼坡口及兩側(cè) 20-30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，直至露出金屬光澤。
• 選擇合適焊材：優(yōu)先選用 ER310S 實芯焊絲（MIG/TIG 焊）或 E310-16/E310-15 焊條（手工電弧焊），焊材成分需與母材匹配，確保耐高溫和耐腐蝕性一致。
• 坡口設(shè)計與裝配：根據(jù)角鋼厚度設(shè)計 V 型或 X 型坡口，厚度≤6mm 可不開坡口直接對接；裝配時預留 2-4mm 間隙，避免錯邊，必要時用夾具固定防止變形。

推薦焊接方法及參數(shù)

• TIG 焊（鎢極氬弧焊）：適用于薄壁（厚度≤8mm）或?qū)缚p質(zhì)量要求高的場景，焊接電流 80-150A，電弧電壓 10-14V，焊接速度 5-10mm/s，背面需通氬氣保護（流量 5-8L/min），防止高溫氧化。
• MIG 焊（熔化極氣體保護焊）：適合中厚壁（厚度≥6mm）或批量焊接，焊接電流 120-250A，電弧電壓 22-28V，焊接速度 10-18mm/s，保護氣體用純氬或氬 - 2% 氧氣混合氣體，流量 15-20L/min。
• 手工電弧焊：用于現(xiàn)場安裝、厚壁角鋼焊接，焊條直徑 2.5-4.0mm，焊接電流 60-120A，采用短弧焊接，避免焊條擺動過大，每道焊縫厚度不超過焊條直徑。

焊接關(guān)鍵注意事項

• 控制熱輸入：采用小電流、快速焊，多層多道焊時，層間溫度需控制在 150℃以下，減少母材過熱導致的晶粒粗大，避免熱裂紋。
• 避免氧化：焊接過程中保護氣體需覆蓋完整，TIG 焊背面未通氬保護時，可采用背面貼陶瓷襯墊或涂防氧化涂料。
• 焊后處理：無需強制熱處理，但若用于極端腐蝕環(huán)境，可進行 850-900℃固溶處理，消除焊接應(yīng)力；焊縫表面用角磨機打磨光滑，去除飛濺和氧化皮，提升耐腐蝕性。

常見焊接缺陷及預防

• 熱裂紋：選用匹配焊材，控制焊接電流和層間溫度，避免焊縫金屬中硫、磷等雜質(zhì)超標。
• 晶間腐蝕：減少焊接熱影響區(qū)范圍，焊后若需熱處理需快速冷卻，避免在 450-850℃區(qū)間停留。
• 未焊透：保證坡口間隙和鈍邊尺寸，適當增大焊接電流，放慢焊接速度，確保熔透母材。